汽車車身汽除了要有漂亮的外表和與眾不同的個性特征 ，同時還要能安全可靠地行駛 ，這就需要整個設(shè)計過程融入各種 相關(guān)知識 ，包括車身結(jié)構(gòu) 、制造藝要求空氣動力學 ．人機程學等，細化開發(fā)流程與同步開發(fā)手段 ．對于設(shè)計出消費者認可的新車型至關(guān)重要。

汽車車身設(shè)計簡單理解是根據(jù)一款車型的多方面要求來設(shè)計汽車的外觀及內(nèi)飾 ，使其在充分發(fā)揮性能的基礎(chǔ)上藝術(shù)化。汽車車身除了要有漂亮的外表和與眾不同的個性特征，同時還要能安全可靠地行駛，這就需要整個設(shè)計過 程融入各種相 關(guān)的知識 ：車身結(jié)構(gòu)、制造工藝要求、空氣動力學、人機工程學、工程材料學、機械制 圖學、聲學和光學知識。從一個靈感到最后實現(xiàn) ，需要一系列的步驟。得到市場的認可，性能優(yōu) 良的內(nèi) “芯”，再加上一襲新衣包裝，才是新車待嫁時。下面，讓我們看看正向設(shè)計如何為一款新車設(shè)計 “嫁衣”。

項目策劃

項目策劃包括 ：項目計劃、可行性分析、項 目決策及組建項目組等幾個方面。圖 1 為項目策劃階段的示意圖。

汽車企業(yè)的產(chǎn)品規(guī)劃部門必須做好企業(yè)產(chǎn) 品發(fā)展的近期和遠期規(guī)劃，具有市場的前瞻性與應變能力。項目前期需要在市場調(diào)研的基礎(chǔ)上生成項 目建議書，明確汽車形式及市場 目標。可行性分析包括 ：政策法規(guī)分析、競爭對手和競爭車型、自身資源和研發(fā)能力的分析等。

 圖2 某車型的總布置草圖

項目論證要分析與審查論布翻點的可行性和論據(jù)的可靠性與充分性 。經(jīng)過這一階段，要開發(fā)一個什么樣的車型，類似于同行什么等級的車型，其性價 比方面有哪些創(chuàng)意與特點即展現(xiàn)在我們面前 。

項目策劃的最后階段是組建項目組：組建新品開發(fā)項目小組、確立項目小組成員的職責、制定動態(tài)的項目實施計劃、明確各階段的項 目工作目標、規(guī)定各分類項目的工作內(nèi)容、計劃進度和評價要求。

概念設(shè)計階段

概念設(shè)計在新產(chǎn)品開發(fā)中有著重要地位，因此，新產(chǎn)品概念設(shè)計流程再造是新產(chǎn)品開發(fā)流程再造成敗的關(guān)鍵所在。一個全新的汽車創(chuàng)意造型設(shè)計分為以下幾部分 ：

1．總體布置草圖設(shè)計 ：繪制產(chǎn)品設(shè)計工程的總布置圖 (如圖2)，一方面是汽車造型的依據(jù)；另一方面它是詳細總布置圖確認的基礎(chǔ)，在此基礎(chǔ)上將產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)具體化，直至完成所有產(chǎn)品零部件的設(shè)計 。

2．造型設(shè)計：包含外型和內(nèi)飾設(shè)計兩大部分。設(shè)計階段包含創(chuàng)意草圖和效果圖設(shè)計：在這一過程中，要比較競爭對手的產(chǎn)品，拓寬思路，勾畫出多種效果圖，再從中選擇較為滿意的幾種效果圖，供專家小組評審。圖 3、4 分 別為造型設(shè)計階段的草圖與效果圖。創(chuàng)意的過程需全面融入產(chǎn)品設(shè)計與產(chǎn)品制造的要求，這個階段要進行多方面的評審與修改，直到最后確定效果圖方案。

3．油泥模型制作階段概念設(shè)計的最后階段是制作油泥模 型：制作 3 ～ 5 個 1：4油泥模型，制作小比例模型主要圖 6 內(nèi)飾油泥模型是為了節(jié)約成本及時問。對外觀評審后，選定其中一個制作 1：1 油泥模型；根據(jù)總布置圖構(gòu)建1：1 的主模型線 圖，接下來制作 1：1 的油泥模型。在制作油泥模型的過程中，還需要組織多次總布置驗證，各領(lǐng)域的問題都要考證造型 的合 理性 ，直到最后的油泥模型凍結(jié)。

產(chǎn)品設(shè)計工程階段

油泥模型凍結(jié)后，就全面進入到了產(chǎn)品設(shè)計階段。產(chǎn)品設(shè)計工程是汽車自主創(chuàng)新開發(fā)中最為重要的一步，它貫穿整個汽車開發(fā)的全過程 ， 包括整車總體布置、汽車工程分析、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析、具體總成與零部件的詳 細設(shè)計以及它們之間的相關(guān)協(xié)調(diào)工作。這一階段耗時最長，如果撇開后期的設(shè)計改進時間不算，一
般需要 1 年左右的時間。

在產(chǎn)品設(shè)計階段，有必要讓供應商提前介入 ，使產(chǎn)品的設(shè)計做得更經(jīng)濟、合理。要充分利用現(xiàn)代產(chǎn)品設(shè)計的手段，加快產(chǎn)品設(shè)計進程，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。利用三維軟件對產(chǎn)品零部件進行裝配，做各種斷面與干涉檢查，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸準確無誤；利用有限元分析軟件對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行有限元模擬分析 ，產(chǎn)品性能模擬分析要達到合格水平。

1．整車總布置設(shè)計

在前面總布置草圖的基礎(chǔ)上，細化總布置設(shè)計，精確地描述各部件的尺寸和位 置，為各總成和部件分配準確的布置空間，確定各個部件的詳細結(jié)構(gòu)形式、特征參數(shù)、質(zhì)量要求等條件。主要的工作包括：發(fā)動機艙詳細布置圖、底盤詳細布置圖，內(nèi)飾布置圖、外飾布置圖以及電器布置圖 (如圖7)。

2．車身造型三維數(shù)據(jù)生成油泥模型完成后，使用專門的三維測量儀器 (A T O S ) 對油泥模型進行測量，生成點云數(shù)據(jù)來重新銑削一個樹脂模型 (如 圖9 )，目的是驗證車身數(shù)據(jù)。

3．主 斷面設(shè)計

主斷面設(shè)計作為車身設(shè)計中的一項重要工作 ，被越來越多的車身設(shè)計團隊認可，通過主斷面設(shè)計可以前瞻性的將車身結(jié)構(gòu)的設(shè)計方案呈現(xiàn) 出來，最大限度地指導詳細設(shè)計 (如 圖 1O)。

4．白車身設(shè)計

汽車車身工程是 目前世界汽車工業(yè)中研究最活躍、發(fā)展最迅速的一個領(lǐng)域。汽車白車身是汽車 其他零部件的載體，是以“鋼結(jié)構(gòu)”為主的支撐部件，它是一 個復雜 的體 系，其零部件數(shù)量 眾多、結(jié)構(gòu)復雜，制造成本約占整車的40％ ～ 60％，通常有 300 ～500 多個形狀 復雜的薄板沖壓零件 (如圖 11)，在55 ～75 個工位上大批量、快節(jié)奏地焊接而成 。

轎車車身結(jié)構(gòu)設(shè)計是以車身造型設(shè)計為基礎(chǔ)進行車身強度設(shè)計和功能設(shè)計，以期最終找到合理的車身結(jié)構(gòu)型式的設(shè)計過程的統(tǒng)稱 ，其設(shè)計 質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系到車身內(nèi)外造型能否順利實現(xiàn)和車身各種功能是否能正常發(fā)揮。所76 汽車制造業(yè) 2008 ／13以，它是完成整個車身開發(fā)設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

結(jié)構(gòu)設(shè)計必須兼顧造型設(shè)計的要求，同時應充分考慮諸如結(jié)構(gòu)強度 、防塵 隔噪 性能以及制造工藝等多種設(shè)計要求。優(yōu)良的結(jié)構(gòu)設(shè)計可以充分保證汽車整車質(zhì)量 的減小 ，進而達 到改善整車性能 、降低制造成本的目的。

完成車身結(jié)構(gòu)設(shè)計首先需要明確車身整體的承載形式，并對其做出載荷分析，以便能使載荷在整個車身上分配合理。在此基礎(chǔ)上，進一步做出局部載荷分析，確定各梁的結(jié)構(gòu)形式和聯(lián)接方式 。因通 常轎車存在使用 目的和級別上的不同 ，故常常會產(chǎn)生具 體結(jié)構(gòu)上的差異 ，最終導致它們在功能和價格上的差別。總之，車身結(jié)構(gòu)設(shè)計是一個涉及到多方面因素的綜合工程設(shè)計問題，常成為車身設(shè)計開發(fā)中的難點。

5．內(nèi)外飾工程設(shè)計

(1) 內(nèi)飾件設(shè)計

轎車的內(nèi)飾件設(shè)計包括：轎車車廂的隔板、門內(nèi)裝飾板、儀表板總成、扶手、地毯等零部件和材料。相對于車上其他部件而言 ，雖然 它們對車輛 的運行性能沒有什么影響，但其面 目一覽無遺，代表了整部車子的形象，孰優(yōu)孰劣，決定著轎車的聲譽、檔次以及人們的選擇意 向。另外，對于轎車來講 ，雖然內(nèi)飾件只是一些輔助性的零配件，但它們要承擔起減振、隔熱、吸音和遮音等功能，對轎車的舒適性起到十分 重要的作用。

(2 ) 外飾件設(shè)計

汽車外飾件設(shè)計包括：前后保險杠、散熱器罩、前后外擋泥板、擾流板 、玻璃、車門防撞裝飾條、行李架、天窗、后視鏡、車門機構(gòu)及附件以及密封條。

6．工程分析階段

在國外，很多大汽車設(shè)計公司建立高性能的計算機輔助工程分析系統(tǒng) ，其專業(yè) C A E 隊伍與產(chǎn)品開發(fā) 同步地廣泛開展C A E 應用，在指導設(shè)計、提高質(zhì)量、降低開發(fā)成本和縮短開發(fā)周期上發(fā)揮著日益顯著的作用。C A E 應用于車身開發(fā)上成熟的方面主要有：剛度、強 度(應用于整車 、大小總成與零部件分析，以實現(xiàn)輕量 化設(shè)計 )、N V H 分 析 (各種振 動、噪 聲，包括摩擦噪聲、風噪聲等)、機構(gòu)運動分析等 ；而車 輛碰撞模擬分析、金屬板件沖壓成 型模擬 分析、疲勞分析和空氣動力學分析的精度有進一步提高，并已投入實際使用，完全可以用于定性分析和改進設(shè)計，大大減少了這些費用高、周期長的試驗次數(shù)；虛擬試車場整車分析正在著手研究。此外 ，還有焊裝模擬分析 、噴涂模擬分析等。

在我國，C A E 技術(shù)在汽車設(shè)計上的應用也很廣泛，提高了設(shè)計的效果和效率。

樣車試制和試驗階段

1．樣車試制階段樣車試制是驗證與完善產(chǎn)品設(shè)計的一個過程。樣車的試制要嚴格按照設(shè)計數(shù)據(jù)進行，供依據(jù)，為今后產(chǎn)品的正式投產(chǎn)鋪平道路。在樣車試制階段，設(shè)計人員要經(jīng)常跟蹤產(chǎn)品的試制工作，清楚了解現(xiàn)場的進展情況并及時 處理可能 出現(xiàn) 的問題 ，這對產(chǎn)品的設(shè)計修改十分有利。產(chǎn)品的測試報告反映產(chǎn)品的現(xiàn) 實狀況，是今后該新車型上目錄的重要依據(jù)，要符合國家法規(guī)與各項強制性檢查 與試驗標準 (如 圖12、13 )。

生產(chǎn)準備階段

這一階段包括產(chǎn)品工裝的設(shè)計與制造、產(chǎn)品檢查與調(diào)試設(shè)備的準備、工裝夾具的驗證、生產(chǎn)線的調(diào)試等。生產(chǎn)準備的全面完成將一直持續(xù)到試生產(chǎn)乃至批量生產(chǎn)階段。在進行樣車試制的同時，要著手進行相關(guān)的生產(chǎn)準備工作。車身開發(fā)，從某種意義上講不容許產(chǎn)品設(shè)計有重大的修改，所以從產(chǎn)品設(shè)計的開始，每一步都必須考慮成熟。在產(chǎn)品設(shè)計部門不斷地向生產(chǎn)準備部門提供設(shè)計文件的同時，生產(chǎn)準備方面也可根據(jù) 自身的專業(yè)設(shè)計要求與產(chǎn)品設(shè)計人 員及 時溝通 ，這將對產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)準備起到共同的促進作用。

批量生產(chǎn)

這一階段主要聯(lián)合供應商進行質(zhì)量控制，將新車的整車質(zhì)量打造得盡善盡美，為新車的上市做好準備 。

目前，中國的自主品牌在追趕國外先進水平 ，開發(fā)的程序與手段大同小異，如何在這條道路上加快我們追趕的速度，細化開發(fā)流程與同步開發(fā)手段無疑是我們的有效方法。