鋁具有良好的導電性、導熱性、抗腐蝕能力，有利于變形特性以及有較大的強度，因此在工業方面得到了廣泛的應用。 
但是，鋁釘焊接時的特征與鐵有很多不同之處。焊接鋁與焊接鐵基材料有所不同，與兩者物理特性有關下表列出影響純鋁與鐵焊接性能的物理特性值。

根據這些物理性能方面的區別，鋁焊接時的特征是： 
(1)和氧的高親和力：在短時間內能夠在光澤鋁鈑平面生成高熔點的氧化層(A12O3)，其熔點溫度大約2050℃。而它的密度較大，約3.70 g/cm3，造成夾渣和增加未熔合的危險。
(2)熔點：鋁比鐵的熔點低很多。鋁加熱時，當鋁還不太紅時就已經熔化了。而鐵基材料有十分明顯的“粘稠”狀態，對純鋁來說，則局限在一個很窄的溫度段內。當鋁的焊接處看起來是固態時，轉瞬間都已變成稀熔液狀態了。因此在焊接鋁時要精確控制熱量的輸入。
(3)熱導率：鋁的熱導性比鐵的熱導性大3倍，焊接時要集中線能量。
(4)溶氫能力：鋁在固態時完全不能溶解氫。所有在焊接過程中溶入液態鋁熔池中的氣體，在熔池凝固之前必須由焊縫中排出。否則，氣體將以氣孔形式殘留在焊縫中。
氫氣的來源主要是母材表面的氧化層。這種氧化層具有吸濕性，它可吸引濕氣并溶入熔池。采取的對策是在焊接之前徹底清除待焊工件表面的氧化層。