在使用氬弧焊焊接奧氏體不銹鋼管時，由于各類偶然或必然因素的作用，難免會出現一些焊接不良的不合格品。分析其產生的原因并制定補救方法是提高成品率的一種手段。本文就焊接時出現的一些不合格現象做出分析，并提出一些補救方法，以作參考。

一、 表面氣孔

原因：產生表面氣孔的原因一般為使用了不符合要求的焊材或工件表面的清理未達到要求或操作時焊條角度不對或施工環境未達到要求等而引起的。

預防：使用正確的焊材，焊前清理干凈工件，選擇合適的焊接角度。

補救措施：用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進行清理，如缺陷清除后焊縫表面成型達不到標準的要求時，必須重新進行補焊。補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。

二、 焊縫未填滿

原因：產生焊縫未填滿的原因一般為焊工責任心不強或工件坡口形式不當而引起的。

預防：選擇合適的工件坡口。

補救措施：必須重新進行補焊。補焊前應進行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。

三、 焊縫余高超標

原因：產生焊縫余高超標缺陷的原因一般為操作方法不當或層間焊道布置不當而引起的。

預防：合理布置層間焊道。

補救措施：用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進行打磨清理使之過渡圓滑，焊縫達到標準要求。

四、 焊縫寬窄差超標

原因：產生焊縫寬窄超標缺陷的原因一般為焊工技能水平不夠或責任心不強或坡口形式不當而引起的。

預防：選擇合適的坡口。

補救措施：用角向磨光機或焊工鑿子對缺陷進行打磨清理使之焊縫達到標準要求。必要時應進行補焊。補焊前應進行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。

五、 咬邊

原因：產生咬邊缺陷的原因是焊工操作不當或電流過大，或施焊時焊條、焊槍角度不當，使熔化的母材未被焊縫金屬所填滿。

預防：防止措施，正確選擇電流、焊條（槍）角度和焊速，焊縫兩側適當延長停留時間。

補救措施：用角向磨光機或銼刀對咬邊缺陷進行銼、磨，對輕微咬邊，如缺陷清除后，并且達到圓滑過渡和符合標準要求時則認為合格，對較深咬邊，則應在修磨后進行補焊。補焊時應注意引弧和滅弧、電流略增大，填滿咬邊凹坑。補焊后的焊縫仍需按規定進行打磨，并圓滑過渡至母材。

六、 裂紋

原因：產生裂紋的原因一般為焊接工藝選擇不當或焊接過程中工件沾到油、水等污物或工件在焊接時焊口處于較強外應力狀態而引起的。

預防：焊前徹底清理焊件表面

補救措施：用角向磨光機對缺陷進行打磨清理，且進行PT著色試驗檢查。確保無裂紋后進行補焊。補焊可用GTAW、SMAW兩種方法進行；補焊前應進行必要的清理，補焊時必須考慮到引弧和熄弧的位置；補焊完成后應重新打磨清理焊縫，使之過渡圓滑。

必要時應先對焊口進行光譜檢查以確認焊接工藝選擇是否正確，如焊接工藝選擇不當時應對焊口進行割口重焊處理。